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    导热油加热器

    导热油加热器

    简要描述:导热油加热器,主要运用于:石油及化学工业、油脂工业、合成纤维工业、纺织印染工作、非织造工业、饲料工业、塑料及橡胶工业、造纸工业等。

    更新时间:2023-05-18

    所属分类:导热油电加热器

    访问量:675

    详细说明:

    简介

    导热油加热器是以煤、重油、轻油、可燃气体其他可燃材料为燃料,导热油为热载体。利用循环油泵强制液相循环,将热能输送给用热设备后,继而返回重新加热的直流式特种工业炉,导热油又称有机热载体或热介质油,作为中间传热介质在工业换热过程中的应用已有五十年以上的历史。有机热载体炉是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉。具有低压高温工作特性。随着工业生产的发展和科学技术的进步,有机热载体炉得到了不断的发展和应用。有机热载体炉的工作压力虽然比较低,但炉内热传导液温度高,且大多具有易燃易爆的特性,一旦在运行中发生泄漏,将会引起火灾、爆炸等事故,甚至造成人员伤亡和财产损失。因此,对有机热载体炉的安全运行和管理,必须高度重视。导热油电加热器是一种新型、安全、高效节能,低压(常压下或较低压力)并能提供高温热能的特种工业炉,以导热油为热载体,通过热油泵使热载体循环,将热量传递给用热设备。

    电加热导热油炉系统由防爆电加热器、有机热载体炉、换热器(如有)、现场防爆操作箱、热油泵、膨胀槽等组合成一个撬块,用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。


    工作原理

    对于导热油加热器,热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的,以导热油为介质,利用循环泵,强制导热油进行液相循环,将热量传递给用一个或多种用热设备,经用热设备卸载后,重新通过循环泵,回到加热器,再吸收热量,传递给用热设备,如此周而复始,实现热量的连续传递,使被加热物体温度升高,达到加热的工艺要求


    功能特点

    1、具有低压、高温、安全、高效节能的特点。

    2、具有完备的运行控制和安全监测装置,可以精密地控制工作

    爆,防爆等级可达C级。


    性能优点

    1、能在较低的运行压力下(<0.5Mpa),获得较高的工作温度(350℃),降低了用热设备的受压等级,可提高系统的安全性。

    2、在加热均匀柔合,温度调节采用PID自整定智能控制,控温精度高(±1℃),可满足高工艺标准的严格要求。

    3、体积小,占地少,可安装在用热设备附近,不需要设专人操作,可降低设备投资及运行费用,回收投资快。

    4、运行控制及安全监测装置齐全完备,升温过程全自动控制,操作简捷,安装方便。

    5、在闭路循环供热,热量损失小,节能效果xian著,无环境污染,使用范围广。

    6、具备有低温型(180℃),中温型(300℃),高温型(350℃),产品规格全,用户选择范围广。


    应用领域

    石油及化学工业:聚合、缩合、蒸馏、熔融、脱水、强制保温。

    油脂工业:脂肪酸蒸馏、油脂分解、浓缩、酯化、真空脱臭等反应釜控温,反应釜加热。

    合成纤维工业:聚合、熔融、纺丝、延伸、干燥。

    纺织印染工作:热定型辊筒加热、烘房加热、热容染色。

    非织造工业:无纺布。

    饲料工业:烘干。

    塑料及橡胶工业:热压、压延、挤压、硫化成型。

    造纸工业:干燥、波纹纸加工。

    木材工业:多合板、纤维板加压成型、层压板加热,热压板加热,油压机控温,木材干燥。

    建材工作:石膏板烘干、沥青加热、混凝土构件养护。

    机械工业:喷漆、印花烘干。

    食品工业:烘箱加热,夹层锅加热。

    空调工业:工业厂房及民用建筑采暖。

    筑路工业:沥青熔化、保温。

    制药工业:烘干。

    轻工业:生产油墨、洗衣粉。

    电镀行业:镀锌,镀铬。

    印刷行业:染色控温,烘干。


    注意事项

    1、操作人员,应经过导热油电加热器方面知识的培训,并经当地锅炉安全监察机构考核发证。

    2、使用单位,必须制订操作规程。操作规程应包括启动、运行、停炉、紧急停炉等操作方法和应注意事项。操作人员必须按操作规程进行操作。

    3、范围内的管道应采取保温措施,但法兰连接处不宜采用包覆措施。

    4、在升温过程中,应打开膨胀槽的排气阀,以排净空气、水及有机热载体混合蒸汽,方可进入正常运行。

    5、有机热载体必须经过脱水后方可使用。不同的有机热载体不宜混合使用。需要混合使用时,混用前应由有机热载体生产单位提供混用条件和要求。

    6、使用中的有机热载体每年应对其残碳、酸值、粘度、闪点进行分析,当有两项分析不合格或热载体分解成份的含量超过10%时,应更换热载体或对热载体进行再生。

    7、受热面应定期进行检查和清洗,应将检查和清洗情况存入锅炉技术档案。

    8、安装或重大修理后,在投入运行前应由使用单位和安装或修理单位进行1.5倍工作压力的液压试验,合格后才能投入运行。液压试验与气密试验时,当地锅炉安全监察机构应派人参加。

    9、锅炉房应有有效的防火和灭火措施。

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